(1) 一些機(jī)器的部件必須經(jīng)過熱處理后,才會變得更富有韌性。

(2) 強(qiáng)調(diào)了焊接球罐焊后熱處理的必要性.

(3) 產(chǎn)品簡介：公司專門從事零件釬焊加工，不銹鋼熱處理，真空熱處理，真空釬焊的相應(yīng)對外加工企業(yè)。

(4) 懂真空熱處理,滲碳,碳氮共滲,軟氮化,光亮淬火等.

(5) 結(jié)果表明，晶粒異常長大的擇優(yōu)取向依賴于熱處理溫度及氣氛。

(6) 沉淀結(jié)合加熱處理，則水溶性蛋白沉淀可更完全。

(7) 這些產(chǎn)品較少或沒有加熱處理，主要的變質(zhì)是由乳桿菌屬和嗜檸檬酸明串珠菌屬亞種所引起的，它們產(chǎn)生雙乙酰奶油味。

(8) 也許在最好的尺寸中這適用于工具鋼的熱處理.

(9) 冷沖壓成形所用的板料，是經(jīng)過多次輥軋和熱處理所取得的，具有明顯的各向異性。

(10) 冶金產(chǎn)品。高性能機(jī)械制造用的外螺紋緊固件用熱處理后特殊鋼。

(11) 國防工程內(nèi)部電站余熱處理是發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的重要保證。

(12) 介紹沖模所用模具材料、熱處理要求及加工余量的選擇.

(13) 這對于減少飛濺,增加水膜復(fù)蓋面積從而滿足熱處理工藝要求及節(jié)約能源有重要意義.

(14) 從選材和熱處理角度論述了以球墨鑄鐵代替合金模具鋼制造軋球機(jī)軋輥套，對以低成本材料代替高成本材料進(jìn)行了有益的探索，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。

(15) 本文以未經(jīng)�；�熱處理的無取向硅鋼為實(shí)驗(yàn)材料，研究軋制幾何因素以及溫度變化對形變織構(gòu)及組織演變規(guī)律的影響。

(16) 表1各種熱處理工藝對軸承鋼機(jī)械性能，金相組織，殘留奧氏體及尺寸漲縮的影響。

(17) 雙凹面：是指在熱處理之前，圓錐滾動體大端凹處的缺陷，這是由于沖壓大端時的跑偏造成的。

(18) 以氣門的離子轟擊熱處理為研究對象，通過對裝爐形式、處理溫度及工藝方法等試驗(yàn)，探討了尺寸精度要求較高的細(xì)長桿件的離子熱處理工藝。

(19) 通過干熱處理對脫脂豆粕中脂肪氧合酶進(jìn)行滅活.

(20) 明確了入世后石油機(jī)械熱處理面臨的挑戰(zhàn)和技術(shù)發(fā)展對策。

(21) 利用離異共析原理，采用不同的熱處理工藝球化熱軋超高碳鋼。

(22) 有先進(jìn)的自動電鍍流水線，有專業(yè)生產(chǎn)螺絲批、料制品、色拉棒和熱處理的全套設(shè)備。

(23) 分析了纜式防滑鏈滾柱的工作條件，研究了為滿足其工作性能要求應(yīng)采取的熱處理工藝，并對熱處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化。

(24) 研究了H13鋼連桿鍛模的壽命問題，討論了模具壽命與模具硬度的關(guān)系，提出了提高模具壽命的措施，設(shè)計(jì)了H13鋼連桿鍛模的最佳熱處理工藝。

(25) 奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。

(26) 專利技術(shù)獨(dú)特的連續(xù)彈簧系統(tǒng)高強(qiáng)度連續(xù)鋼絲床網(wǎng)經(jīng)整體熱處理，具有良好支撐力和超高彈簧覆蓋率。

(27) 設(shè)計(jì)一種新型一體化加熱爐,用于大型軋輥預(yù)熱、堆焊、熱處理.

(28) 公司下屬鑄造廠、鍛造廠和索具廠，數(shù)控機(jī)加工中心和專業(yè)的熱處理中心。

(29) 用途：臺車式電阻爐系周期作業(yè)式電爐，可供大中型金屬機(jī)件和材料的正火、淬火退火等熱處理和加熱之用。

(30) 針對白口鐵丸在實(shí)際應(yīng)用過程中不耐磨易破碎的現(xiàn)象，在白口鑄鐵中通過添加合金元素及適當(dāng)熱處理等手段生產(chǎn)合金鐵丸。

(31) 可部分替代傳統(tǒng)的等溫退火作為軸承套圈毛坯的預(yù)先熱處理。

(32) 應(yīng)用：做洗滌、干燥、冷卻、熱處理的輸送線。

(33) 由于以熱處理車間為模型，系統(tǒng)是針對熱處理車間的特點(diǎn)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)的。

(34) 這就使金屬變得比熱處理之前軟,因而更易于機(jī)械加工.

(35) 由于恰好高于低臨界溫度通常使過共析鋼奧氏體化而硬化，所以對外層采用較低的熱處理溫度。

(36) 焊補(bǔ)后的模具可進(jìn)行放電加工,熱處理及滲氮處理等.

(37) 研究了化學(xué)鍍鎳層上鍍硬鉻工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明鍍前熱處理和陰極活化是其技術(shù)關(guān)鍵。

(38) 通過表面化學(xué)鍍鐵鈷合金并進(jìn)行適當(dāng)?shù)?em>熱處理，調(diào)節(jié)短切碳化硅纖維的微波電磁參數(shù)。

(39) 鋼鍬熱處理采用鍛造余熱等溫淬火新工藝，并通過設(shè)備改造保證其質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

(40) 在眾多的脫腥專利技術(shù)中，結(jié)合熱處理鈍化大豆中的脂肪氧化酶是廣為采用而較為有效的方法。

(41) 板坯直接經(jīng)冷加工成材和熱處理后，具有獨(dú)特的電磁性能。

(42) 與常規(guī)熱處理脫腥法相比，該法蛋白質(zhì)得率高，無豆腥味，豆乳香甜可口。

(43) 在軸桿類零件生產(chǎn)過程中,熱處理后校直是一道關(guān)鍵工序.

(44) 為降低錦綸66簾子線的干熱收縮率、提高尺寸穩(wěn)定性，對錦綸66簾子線成品絲進(jìn)行熱處理。

(45) 介紹了冷沖模的磁場淬火和高速鋼的磁場回火等應(yīng)用情況，展望了磁場熱處理的發(fā)展前景。

(46) 社日本熱處理技術(shù)協(xié)會,熱處理技術(shù)便覽,日刊工業(yè)新聞社,2000年,p.217.

(47) 研究表明，熱處理誘導(dǎo)活性氧清除酶活性，抑制膜脂過氧化作用，提高細(xì)胞內(nèi)膜系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高黃瓜對低溫的適應(yīng)和抵抗能力。

(48) 從而證明這是提高D2鋼冷作模具的一種有效熱處理工藝。

(49) 本研究從工況材質(zhì)兩方面分析了攪拌機(jī)襯板使用壽命頗低的原因，針對工況對襯板材質(zhì)性能的要求，在合金元素和熱處理工藝兩方面做出改進(jìn)。

(50) 可鍛鑄鐵是白口鐵經(jīng)石墨化熱處理而得，所以白口鐵的組織與熱處理有一定的關(guān)系。

(51) 化學(xué)熱處理的主要有滲碳、滲氮、滲金屬的方法.

(52) 可通過改進(jìn)主軸的切削方式和熱處理方法，達(dá)到提高R20電芯成型機(jī)質(zhì)量和精度的目的。

(53) 眾多鍛造精良、熱處理規(guī)范、加工精細(xì)的轉(zhuǎn)向節(jié)臂、搖臂、隨動臂、擺臂等品種，可為載重車、乘用車廣泛地提供所需型號的配套件。

(54) 對718塑料模具鋼經(jīng)過不同工藝熱處理后的加工性能進(jìn)行了研究，分析了影響其加工性能的主要因素。

(55) 另一方面熱處理抑制了果實(shí)中PPO活性的升高，減少了果實(shí)的褐變和腐爛，延長了尖椒果實(shí)的貯藏期。

(56) 鋼鐵工人最感興趣的東西莫過于金屬的熱處理，因?yàn)槲覀兊昧私夂附优c切割時產(chǎn)生的熱對金屬的影響。

(57) 本研究源于鋼鐵鑄造業(yè)中預(yù)鑄階段的熱處理作業(yè)。

(58) 熱處理方法對粉末的晶體結(jié)構(gòu)有顯著的影響.

(59) 模切底輥選用高品質(zhì)的高速工具鋼,真空熱處理至62洛氏硬度之上已確保其耐磨性.

(60) 主軸通過熱處理及調(diào)直后金加工.

(61) 從改善低鉻白口鑄鐵碳化物形貌出發(fā)，研究了稀土變質(zhì)處理加熱處理的作用。

(62) 應(yīng)用：熱處理，機(jī)械零件的退火，食品的烘干，皮革、石棉制品的處理。

(63) 研制了卷裝背心袋式塑料制袋機(jī)用新型滾刀，在刀具結(jié)構(gòu)、材料、熱處理工藝和刃磨技術(shù)等方面進(jìn)行了全面的改進(jìn)和更新。

(64) 熱處理加熱爐的溫度控制具有升溫單向性，大慣性，大滯后，時變性等特點(diǎn)。

(65) 介紹大盤重粗拉、熱處理、成品拉拔生產(chǎn)工藝技術(shù)以及各工序之間的運(yùn)輸方式，說明大盤重連續(xù)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)從鋼絲生產(chǎn)的總體流程考慮。

(66) 合金可分為兩種:可熱處理和不可熱處理合金.

(67) 高力公司成立于1970年，致力于金屬熱處理和金屬產(chǎn)品的制造。

(68) 介紹了鈦合金斜盤模鍛工藝流程、熱處理規(guī)范以及工藝要求,并進(jìn)行工藝試制和應(yīng)用.

(69) 對浸泡、蒸煮、干燥等濕熱處理對蒸谷米品質(zhì)的影響進(jìn)行了研究.

(70) 熱處理是機(jī)械行業(yè)的“電老虎”，特別是熱效率最低的鹽浴爐在熱處理用電量中占有相當(dāng)大的比重。

(71) 環(huán)氧基團(tuán)在乳液膠膜熱處理時交聯(lián)，從而改善了膠膜的力學(xué)性能及耐水性、耐溶劑性能。

(72) 由熱處理后試樣沖擊斷面的SEM照片可見水分揮發(fā)留下的空洞，這些空洞容易形成應(yīng)力集中點(diǎn)，因而導(dǎo)致沖擊韌性降低。

(73) 采用焊接熱模擬技術(shù)和顯微分析方法，研究了回火焊道熱處理對X80級管線鋼焊接熱影響區(qū)韌性的影響規(guī)律。

(74) 熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合力學(xué)性能，滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比。

(75) 本文采用在不同氣氛中加熱處理紅外減反射膜的方法，研究了氟化物薄膜的水吸收峰和氧化物吸收峰對光學(xué)性能的影響。

(76) 文章分析了零件的工藝性，著重介紹了不銹鋼零件套裁級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)、間隙及模具的熱處理。

(76) 高考升學(xué)網(wǎng)祝您造句快樂,天天進(jìn)步!

(77) 目前,我國自行研制的無馬弗熱處理淬火爐是一種新爐型.

(78) 基于可鍛鑄鐵的特點(diǎn),成功開發(fā)了可鍛鑄鐵多段加熱熱處理工藝.

(79) 鉻錳銅合金白口鑄鐵在經(jīng)過不同的熱處理之后,組織發(fā)生了變化.

(80) 他被分配到廠里的熱處理車間工作。

(81) 分析了冷作模具鋼的性能特點(diǎn)及用途，介紹了冷作模具鋼的熱處理技術(shù)和表面強(qiáng)化技術(shù)的發(fā)展。

(82) 介紹日本斥資86億日元，對范圍涉及加熱爐、熱處理爐、熔化爐等工業(yè)爐所實(shí)施的高性能工業(yè)爐開發(fā)與適用試驗(yàn)的進(jìn)展情況。

(83) 根據(jù)熱處理產(chǎn)生形變的普遍規(guī)律分析,正火與調(diào)質(zhì)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不同,其產(chǎn)生形變的規(guī)律也不同.

(84) 在某些情況下,這種熱處理會導(dǎo)致扭曲.

(85) 低溫下進(jìn)行水熱處理,羥基磷灰石晶體在氧化膜的表面沉積.

(86) 本研究采用的焊后熱處理沒有改善焊接接頭的斷裂韌性，還有進(jìn)一步惡化的趨勢。

(87) 對未發(fā)現(xiàn)蟲害的物品應(yīng)進(jìn)行冷處理或熱處理，殺死未檢出的害蟲。

(88) 概述了可控氣氛在熱處理、粉末冶金工業(yè)的應(yīng)用，并重點(diǎn)介紹了近年來新開發(fā)的膜制氮工藝。

(89) 裝有電極的加熱處理器常為臥式設(shè)計(jì)，并稱為靜電聚結(jié)器或電化學(xué)脫水器。

(90) 這一研究證明，在生產(chǎn)高質(zhì)量、耐儲存的蘋果醬產(chǎn)品時，可以先經(jīng)脈動電場處理，接著經(jīng)微熱處理。

(91) 熱處理爐包括所述加熱爐，還包括淬火裝置。

(92) 說明濕熱處理對餐廚垃圾的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)和脫水性能具有較大影響.

(93) 所有的線割入子必須安裝在熱處理的模板上并有熱處理后的支撐板。

(94) 整體沖壓，熱處理，刃口特殊處理，剪切鋒利，剪口整齊。

(95) 我單位擁有熱處理、調(diào)質(zhì)一整套的高科技制造、加工水平。

(96) 結(jié)果表明:與普通實(shí)木地板相比,熱處理實(shí)木地板后吸濕性降低51.

(97) 通過差熱曲線分析及嘗試法，制定出合金的熱處理工藝。

(98) 鍛造、鑄造鋁合金必須經(jīng)過熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

(99) 闡述了熱處理對輻照區(qū)熔硅單晶的影響.

(100) 游離水分離器常在對乳狀液加熱前使用，以去除游離水并防止對加熱處理器中太多的水進(jìn)行不必要的加熱。

(101) 工業(yè)級優(yōu)質(zhì)鉻釩鋼6140鍛造，經(jīng)過特殊的熱處理工藝，使得產(chǎn)品更加堅(jiān)固耐用。

(102) 非晶態(tài)因瓦合金經(jīng)過熱處理后極易形成納米晶合金，而沒有因瓦效應(yīng)的非晶合金則不易形成納米晶合金。

(103) 然而至今各國關(guān)于局部焊后熱處理的評定標(biāo)準(zhǔn)仍存在很大的差異。

(104) 敘述了塑料膠木模的工作條件及模具材料分析，對電器壓蓋上模的熱處理工藝作了探討。

(105) 鋼的熱處理操作主要有三種,即:淬火,回火和退火.

(106) 介紹了基于總線方式的熱處理車間計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)成，論述了該系統(tǒng)的特點(diǎn)及功能。

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(107) 在不同溫度下對3K聚丙烯腈基炭纖維進(jìn)行了高溫處理,研究了熱處理溫度對炭纖維結(jié)構(gòu)和性能的影響.

(108) 他被分到廠里的熱處理車間。

(109) 對水熱處理后的楓木和橡膠木試件進(jìn)行漂白處理，探討水熱處理工藝對后續(xù)漂白工藝效果的影響。

(110) 本實(shí)驗(yàn)以大豆為基本原料，探討了影響發(fā)酵酸豆乳脫腥的各種因素：大豆浸泡條件、大豆熱處理條件、菌種的種類與接種量、豆乳濃度、產(chǎn)酸量、添加物如牛奶、糖等。

(111) 然后將絕緣外殼放入馬弗爐中進(jìn)行微晶化熱處理，大大減少了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)周期。

(112) 對適用于青藏線機(jī)車車輛的Q345E鋼的焊接性、焊接材料和焊接工藝進(jìn)行了研究，對Q345E鋼及其焊接接頭進(jìn)行了熱處理試驗(yàn)，為Q345E鋼焊接工藝規(guī)范的制定提供了依據(jù)。

(113) 檢測結(jié)果表明，圓柱齒輪熱處理畸變得到有效控制，并簡化了機(jī)械加工工藝。

(114) 結(jié)果表明，活塞桿在磁粉探傷中顯現(xiàn)的螺旋形磁粉堆積線是由熱處理缺陷一屈氏體軟帶造成的。

(115) 這種帶狀分布的偽珠光體組織可以通過熱處理予以消除.

(116) 本論文利用電子束蒸發(fā)方法制備氧化鎢、氧化鎳薄膜的基礎(chǔ)上，研究了熱處理工藝對于薄膜電致變色性能的影響。

(117) 檢測結(jié)果表明，經(jīng)過凈化后排放氣體的相關(guān)指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值，說明本文介紹的收集和凈化方法適用于在熱處理車間推廣。

(118) 為了解決這個問題，特殊的銅合金包含防蝕劑，并經(jīng)過熱處理，已經(jīng)可以抵抗脫鋅的服飾。

(119) 介紹了攀鋼線材廠線材生產(chǎn)線熱處理工藝及控冷工藝流程。

(120) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；加熱處理后含蠟原油的粘度和析蠟點(diǎn)降低。