產(chǎn)品質(zhì)量問題整改報(bào)告 篇1

公司各相關(guān)部門：

針對8月份各主機(jī)廠家提出的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及銷售部門月報(bào)反映的質(zhì)量缺陷，歸納得出我司生產(chǎn)供貨的產(chǎn)品多存在以下質(zhì)量缺陷：產(chǎn)品顏色色差、色母花、毛刺或修邊不齊、變形、頂白、熔接痕、縮痕、油污、雜質(zhì)、未覆膜、噴涂不均或漏噴、絲印漏網(wǎng)。

為了確保對注塑及噴涂產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求,現(xiàn)我部規(guī)范職責(zé)并提出以下整改措施：

1 、職責(zé)

技質(zhì)部品質(zhì)主管負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督，及時(shí)向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況，巡檢應(yīng)負(fù)責(zé)按產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

并對當(dāng)班的注塑、擠出、噴涂件等產(chǎn)品入庫前全面檢查，檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或部門領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)處理，并報(bào)公司相關(guān)分管負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)。

2、過程的實(shí)施;

注塑、擠出、噴涂在產(chǎn)品生產(chǎn)操作過程中，操作工做好自檢，技質(zhì)部做好開機(jī)前的產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)品首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄單》，巡檢員同時(shí)做好生產(chǎn)中的產(chǎn)品巡視抽檢工作，并填寫《巡檢記錄表》，巡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)操作工對自檢不合格的產(chǎn)品，并報(bào)當(dāng)班班長，應(yīng)及時(shí)要求當(dāng)班操作工進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品

進(jìn)行記錄和標(biāo)示，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。巡檢員巡檢產(chǎn)品檢驗(yàn)控制按《注塑件及噴涂件檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行判定執(zhí)行。

3、過程中環(huán)境的控制

注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，檢驗(yàn)員并有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)。

4、入庫前質(zhì)量控制

產(chǎn)品入庫前復(fù)檢員應(yīng)對入庫的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)是否合格，合格的產(chǎn)品應(yīng)在產(chǎn)品合格證上加蓋檢驗(yàn)章。并做(抽檢入庫記錄) 注塑、噴涂(產(chǎn)品入庫員)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品合格證上加蓋有檢驗(yàn)章標(biāo)識的產(chǎn)品方可入庫，無檢驗(yàn)章標(biāo)識的產(chǎn)品不的入庫。 經(jīng)入庫前確認(rèn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)事人進(jìn)行返工處理，無返工能力的`或其它原因造成的不能及時(shí)返工的，復(fù)檢員應(yīng)作好不合格品標(biāo)識，并填寫(返工記錄單)，并報(bào)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。倉庫應(yīng)作好產(chǎn)品區(qū)域劃分，并按相關(guān)的《倉庫管理規(guī)定》要求進(jìn)行管理，對入庫的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行核實(shí)驗(yàn)收，產(chǎn)品合格證上無檢驗(yàn)章標(biāo)識的產(chǎn)品應(yīng)拒收，作到無證無章產(chǎn)品不接收。

5 、過程的改進(jìn)

品質(zhì)管理人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，注塑、噴涂等生產(chǎn)部門在生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)(如材料、設(shè)施、人員的變化等)，品質(zhì)部檢驗(yàn)人員應(yīng)對上述過程進(jìn)行再確認(rèn)，并重新做出確認(rèn)，采取措施，確保對影響過程能力的變化及

時(shí)做出反應(yīng)。過程的測量和監(jiān)控是監(jiān)督和控制質(zhì)量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗(yàn)的目的是監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和過程效果，需填寫相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄。

6、注塑件、噴涂件產(chǎn)品質(zhì)量要求：

清潔度要求：產(chǎn)品表面光亮光潔，無臟跡、油污。表面分型面連接圓滑，表面黑店，無磕碰劃、桔皮紋，外觀可視面無雜質(zhì)。 修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度≤0.5mm，注料口修邊整齊，白印不特別明顯，裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應(yīng)與色板及封樣件顏色相同，沒有封樣件的符合圖紙所標(biāo)色標(biāo)顏色，成套零件中，目測無明顯色差;整體色澤均勻，線形部分粗細(xì)均勻;無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質(zhì)，每點(diǎn)的直徑應(yīng)小于等于0.3mm。單個(gè)塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于0.3mm的雜質(zhì)不得超過5點(diǎn)。自然光下(非太陽光直射)，塑料噴涂件表面無露白，拉手及邊角處無明顯露白。表面不得出現(xiàn)劃傷，碰毛現(xiàn)象。表面及邊部不能出現(xiàn)堆漆、桔皮、淋掛現(xiàn)象。斷面不允許出現(xiàn)針孔狀空洞，雜質(zhì)等。顏色：表面色澤均勻，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色板或封樣件保持一致

a面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處

b面：在正常的產(chǎn)品操作中不�？梢姷谋砻妗Ｈ纾寒a(chǎn)品的側(cè)面、底面

c面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)尺寸、材料性能質(zhì)量要求，關(guān)鍵配合尺寸需符合圖紙

和封樣件尺寸要求。噴涂材料性能;主要例行檢測的性能為：涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強(qiáng)度。必須使用奧凱公司指定廠家產(chǎn)品，若更換廠家必須經(jīng)奧凱公司相關(guān)部門確認(rèn)后方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆，必須有環(huán)保局提供的相關(guān)證明文件材料。以下其它性能為型試試驗(yàn)項(xiàng)目：涂層厚度，涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強(qiáng)度、涂層耐化學(xué)試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗(yàn)、涂層冷熱循環(huán)沖

涂層硬度：要求涂膜硬度達(dá)1h以上。檢測按gb/t 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》，劃五道不超過兩道為合格，每一次鉛筆端部都需研磨平;每一個(gè)噴涂零件檢測時(shí)位置應(yīng)盡量均布劃五道，如移動(dòng)空調(diào)前面板：前面、左右兩側(cè)、頂部兩端各劃一道檢驗(yàn);分體機(jī)面框：前面、左右兩側(cè)、后面兩端;涂層硬度檢驗(yàn)工具統(tǒng)一使用日本進(jìn)口三菱牌鉛筆，測試儀器統(tǒng)一使用qhq-a型涂膜鉛筆劃痕硬度儀(俗稱：小推車)。

涂層附著力：按gb/t9286規(guī)定試驗(yàn)，室溫放置16小時(shí)后，劃格法要求涂膜附著力不大于0級。用劃格器間隔為1mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準(zhǔn)。緊貼強(qiáng)度：室溫放置16h后，對涂層面粘貼專用3m不轉(zhuǎn)移膠帶放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度進(jìn)行剝離，無脫落現(xiàn)象。漆膜耐酒精性：分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜表面，用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g)，漆膜表面無變色、剝離、露底等現(xiàn)象，產(chǎn)品重量要求符合銷售部和技質(zhì)部規(guī)定的重量，1000g以是不重量偏差允許5%，500g至1000g之間產(chǎn)品重量允許偏差1%， 500g以下產(chǎn)品偏差允許3%(針以注塑產(chǎn)品)

7、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志質(zhì)量要求制件包裝應(yīng)貼有合格標(biāo)示卡，并標(biāo)示出制件的名稱、型號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家名稱及生產(chǎn)批號。

包裝：應(yīng)按照要求對制件進(jìn)行包裝(包括內(nèi)包裝)，制件包裝應(yīng)采取可靠的防擠壓及刮擦等措施。不允許多型號產(chǎn)品同箱，應(yīng)有良好的防相互磕碰等措施。(主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe保護(hù)膜等)裝卸、運(yùn)輸：應(yīng)避免在裝卸運(yùn)輸?shù)倪^程中，直接受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時(shí)應(yīng)避免用力過大，應(yīng)輕拿輕放，在運(yùn)輸中制件的碼放不允許超過5層，不得使用有損產(chǎn)品質(zhì)量的工具。

檢驗(yàn)步驟：

1、首件樣品封樣確認(rèn)；

2、巡檢；

3、復(fù)檢；

4、出入庫抽檢。

產(chǎn)品質(zhì)量問題整改報(bào)告 篇2

1. 關(guān)于涼茶產(chǎn)品混濁及藥物沉淀問題

1) 關(guān)于涼茶混濁變質(zhì)問題

a) 加強(qiáng)uht殺菌溫度管控。

b) 根據(jù)目前灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)，且經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)顯示灌裝機(jī)停機(jī)超過1分鐘，罐中心溫度會(huì)下降2～3℃，因此停機(jī)超過1分鐘，重新開機(jī)要掛瓶30秒以上方可灌裝，且須經(jīng)品管檢測罐心溫度達(dá)到管制要求才可下蓋生產(chǎn)。

c) 加強(qiáng)潔凈室的衛(wèi)生管制及人員進(jìn)出衛(wèi)生管制，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤顯示，人員在交班、吃飯時(shí)間所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題相對較高，相對加強(qiáng)管控;且目前每個(gè)公司清洗瓶口水均有80℃熱水，將導(dǎo)致潔凈室天花板上冷凝水嚴(yán)重，導(dǎo)致天花板上芽孢及微生物均較多。做好一小時(shí)消毒一次。

d) 因目前加大對瓶口殘留問題進(jìn)行管控，因此清洗瓶口水的壓力均較大，定有部分清洗水進(jìn)入產(chǎn)品中，因此加強(qiáng)ro水的微生物控制。

e) 加強(qiáng)生產(chǎn)過程中回收瓶的清洗回收管制，確保微生物超標(biāo)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量

f) 加強(qiáng)倒瓶前產(chǎn)品的管制，確保所有的產(chǎn)品均有經(jīng)倒瓶后冷卻。

g) 加強(qiáng)洗瓶水、洗蓋水的余氯控制，確保余氯的穩(wěn)定。

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2. 奶產(chǎn)品瓶口殘留問題

1) 目前熱線加強(qiáng)控制灌裝液位的管控，效果不錯(cuò)。

2) 冷線加強(qiáng)灌裝機(jī)的液位控制，及吹瓶機(jī)的容量控制。

3. 脂肪上浮

1) 建議無菌線采用加氮?dú)夥椒�，確保產(chǎn)品中瓶口無空氣存在。

4. 八寶粥結(jié)凍問題

1) 產(chǎn)品每罐的農(nóng)副產(chǎn)品的重量控制在54～58g左右。以確保罐內(nèi)固形物，產(chǎn) 品經(jīng)冷凍后而出現(xiàn)問題。

2) 調(diào)整產(chǎn)品殺菌公式，確保不會(huì)因殺菌過頭而出現(xiàn)淀粉析出。