、目的

為了加強(qiáng)對倉庫原材料出/入庫、標(biāo)識、現(xiàn)場等規(guī)范管理，特制定本管理制度。

、管理職能

原材料倉庫由采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)，倉管員負(fù)責(zé)倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導(dǎo)倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。

、倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理

倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦，在合適時(shí)機(jī)盤點(diǎn)核實(shí)庫存數(shù)據(jù)與實(shí)物是否相符。月底拷貝復(fù)制當(dāng)月整個(gè)月份庫存數(shù)據(jù)，并將復(fù)制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”，同時(shí)將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。

、原材料入庫

a、原材料入庫分為二類，一類是采購；一類是外協(xié)。

b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫。

c、入庫物資一律由倉管員開《入庫單》，由倉管員或采購部人員負(fù)責(zé)簽字。

d、對于急要采購或外協(xié)物資，到庫后倉管員應(yīng)一時(shí)間反饋給使用部門。

e、物資入庫后及時(shí)調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。

f、對于來不及檢驗(yàn)入庫物質(zhì)，倉管員指導(dǎo)入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。

g、未入庫物資臨時(shí)堆放在“待處理區(qū)物資”，沒辦理入出庫手續(xù)不得領(lǐng)用。

、原材料出庫

a、為了提高原材料領(lǐng)用效率，手管工作更好服務(wù)于生產(chǎn)，原材料領(lǐng)料最多是裝配車間，按目前操作規(guī)則：由倉管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料；其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星，由領(lǐng)料人根據(jù)倉管員指示自己領(lǐng)取。

b、原材料出庫后，倉管員應(yīng)及時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。

、裝配多配或領(lǐng)多，定期清退

a、領(lǐng)料時(shí)，對于標(biāo)準(zhǔn)件或整袋原材料，盡可能散領(lǐng)，不整袋領(lǐng)。以免倉庫對物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準(zhǔn)；

b、對于多配或多領(lǐng)物資，倉管員每個(gè)周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作，平時(shí)順便上去時(shí)也可清退部份，盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。

、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理

a、考慮到公司檢驗(yàn)人手配置問題，倉管員應(yīng)兼顧入庫物資抽檢工作，特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量，托運(yùn)原材料在運(yùn)輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。

b、檢查不合格品原材料，檢驗(yàn)員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員，由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄，并指定堆放處，適時(shí)退給供應(yīng)商。

、倉管員中途有事離崗、請假及臨時(shí)頂崗管理

a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，倉管員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在領(lǐng)料高峰期，盡量不要離開倉庫，以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。

b、如果倉管員臨時(shí)請假，采購部應(yīng)安排好人員臨時(shí)替代其工作。

、盤庫

每月底倉管員應(yīng)對庫存物資進(jìn)行一次盤點(diǎn)，確�！皫�實(shí)、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報(bào)相關(guān)報(bào)表。

、安全庫存及采購申請

倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況，當(dāng)庫存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫存數(shù)量”時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫《采購申請單》向采購部申報(bào)，，特別做好采購及外協(xié)進(jìn)度監(jiān)控，供貨周期長原材料更要早早申購。

、倉庫現(xiàn)場s管理

整理：將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。

整頓：將無用物資移出倉庫或加以處理，以便騰出寶貴空間，更利倉庫管理。，