生產定置管理辦法

為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業(yè)管理的基礎工作，現場實施有效的控制，特制定如下管理辦法：

一、現場管理要求

、整理要求：

a) 不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清；

b) 對不常用的工模夾具及其它工位器具，要分類存放；

c) 偶爾使用的東西，集中存放；

d) 經常使用的，要存放有序，放置在作業(yè)區(qū)內。

、整頓的要求：

a) 需要的東西，定置擺放，做到物各有位，物在其位；

b) 對現場實行掛牌和目視管理，做到心中有數，物品隨用隨還、取用方便；

c) 各類工模夾具，分型號規(guī)格、統一存放，一目了然。

、清掃的要求：

a) 工作場地經常清掃，滴油、滴水隨時擦洗；有油污的車間每周洗刷一次，時刻保持現場清潔；

b) 在對設備清掃時，要同時檢查設備是否有異�，F象，時刻保持設備的潤滑；

、清潔的要求：

a) 操作者要保持工作環(huán)境每時每刻都清潔、美化；

b) 要對現場進行隨時清掃，要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。

、素養(yǎng)要求：

培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束，提高員工自我管理水平的意識。

二、工藝要求

、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業(yè)指導書。

、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求，一定要通過評審后，簽字才能生效。

、操作者必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。

、發(fā)現不合理的工藝要求要及時反饋，以便及時更改或更換，使之達到合理的工藝。

、加工零件不落地，工件轉序用工位器具，確保工件無磕碰劃傷。

三、現場檢驗要求

、以車間主任為一責任人，對工序工件實行三檢：即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。

、檢查過程中，要自檢、自分、自打標記，不讓廢品轉入下工序。

四、建立三板制

、建立現場定置管理圖板：車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的，應視為車間不用的，應清除出車間。

、建立生產計劃進度展示板，板中應反映出當月計劃，計劃完成情況等。

、建立綜合管理板，板中應反映出技術質量、設備情況。

五、檢查考核標準

、加工件不落地，配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。

、不合格品與合格品嚴格區(qū)分，標志明顯。

、不野蠻移動工件，工件無磕碰劃傷。

、邊角余料不亂堆、亂放，必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。

、工具、量具必須按定置管理要求擺放，不得亂放。

、工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。

、工作完后必須清擦設備，保證設備干凈無積灰、黃袍。

、不許在通道上作業(yè)，通道上無工件、車輛、雜物等。

、工作完后必須對周邊的衛(wèi)生進行清理和清掃，保持地面清潔。

、車間內無亂堆、亂放，無衛(wèi)生死角。

、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。

、門窗無破損，玻璃清凈。

、水池潔凈，無長流水，下水暢通。

、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理，班后必須及時清理干凈。

、保持工作服潔凈，無油污。

、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。

、一切與現場無關的東西，必須清理出現場，不許在現場存放。