職責(zé)一：pmc崗位職責(zé)

　　1、主導(dǎo)訂單評(píng)審、物料需求計(jì)劃以及貨倉(cāng)存量的控制。

　　2、對(duì)公司生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)作預(yù)測(cè)，進(jìn)行生產(chǎn)能力負(fù)荷評(píng)估，向生產(chǎn)副總提交生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)方案。

　　3、統(tǒng)籌安排整體部門(mén)事宜，建立部門(mén)管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，督導(dǎo)完成部門(mén)任務(wù)。

　　4、審訂和修改PMC部工作規(guī)范和管理制度。

　　5、督導(dǎo)生管、物控、貨倉(cāng)、成品出貨按工作職責(zé)進(jìn)行工作。內(nèi)容包括PC生產(chǎn)計(jì)劃安排和調(diào)整，與營(yíng)業(yè)部的溝通，生產(chǎn)進(jìn)度跟催;MC物料需求計(jì)劃的建立，與采購(gòu)部 溝通訂料事宜，物料進(jìn)度跟催，物料領(lǐng)、補(bǔ)的控制;貨倉(cāng)材料和產(chǎn)品的接收、保管、發(fā)放，完善帳目、電腦數(shù)據(jù)等事務(wù);成品出貨之出貨、運(yùn)輸、客退產(chǎn)品之安排與 跟進(jìn)。

　　6、負(fù)責(zé)與其他相關(guān)部門(mén)信息溝通和協(xié)調(diào),追蹤生產(chǎn)備模的新模加工進(jìn)度,配合技術(shù)部門(mén)新料、新模試做安排并跟進(jìn)相關(guān)進(jìn)度及結(jié)果。

　　7、檢查和審核下屬作進(jìn)度和工作績(jī)效。內(nèi)容包括設(shè)定下屬的工作目標(biāo)和進(jìn)程， 追蹤并進(jìn)行定期工作績(jī)效評(píng)估。

　　8、解決下屬難以處理的異常事宜，并協(xié)調(diào)促進(jìn)各組的配合與溝通，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用。

　　9、規(guī)劃和設(shè)計(jì)PMC部發(fā)展計(jì)劃并建立完善方案。

　　10、培訓(xùn)并提升下屬素質(zhì)和工作能力，使其具備良好的管理和協(xié)調(diào)能力，提高PMC部門(mén)整體水平，為公司發(fā)展培養(yǎng)人力資源。

　　11、簽發(fā)PMC部各級(jí)文件和單據(jù)。

職責(zé)二：pmc崗位職責(zé)

　　PMC工作崗位職責(zé)分生管員和物控員崗位職責(zé)：

　　一、生管員主要職責(zé)為：

　　1.制訂并下發(fā)具有可行性及有效性的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程，減少停工待料的現(xiàn)象;

　　2.分析統(tǒng)計(jì)各加工中心的產(chǎn)能負(fù)荷;

　　3.跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程、協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度;

　　4.統(tǒng)計(jì)各加工中心的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，供各部門(mén)查詢(xún)。

　　5.召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)各部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行協(xié)調(diào)及安排;

　　二、物控員主要職責(zé)為：

　　1.統(tǒng)計(jì)并掌握各物料料況，隨時(shí)提供給工廠內(nèi)其它部門(mén)調(diào)用

　　2.進(jìn)行物料預(yù)算，編制《物料需求表》進(jìn)行申購(gòu)，并提供給采購(gòu)部門(mén)安排購(gòu)料。

　　3.定期對(duì)物料變動(dòng)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，制定物流計(jì)劃，管制各物料庫(kù)存;

　　4.依據(jù)制版樣品及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)進(jìn)行產(chǎn)品分析，編制物料使用標(biāo)準(zhǔn);

　　5.對(duì)物料消耗和損耗定期統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行耗費(fèi)考核，針對(duì)生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象有權(quán)采取合理措施。

職責(zé)三：pmc崗位職責(zé)

　　1、對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行分析，分類(lèi)編排，根據(jù)生產(chǎn)能力和物料配置編排適合的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)車(chē)間及相關(guān)部門(mén)。

　　2、督促物料進(jìn)度。

　　3、訂單的更改和調(diào)配;生產(chǎn)異常情況調(diào)整;生產(chǎn)進(jìn)度的跟催。

　　4、信息的收集、整理和反饋。

　　5、跟進(jìn)成品出貨的出貨安排。

　　6、對(duì)車(chē)間現(xiàn)有人力和設(shè)備統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行生產(chǎn)能力負(fù)荷評(píng)估。

　　7、根據(jù)公司業(yè)務(wù)部訂單審核，對(duì)所有訂單按優(yōu)先原則(交貨日期、客戶(hù)等級(jí))進(jìn)行排序及訂單合并。

　　8、根據(jù)技術(shù)部提供的各型號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，計(jì)算出訂單的耗用時(shí)間，分段把一星期內(nèi)交貨、月交貨的訂單歸類(lèi)匯總耗用時(shí)間。分段的訂單按產(chǎn)品作業(yè)特點(diǎn)、客戶(hù)歸類(lèi)，按出貨時(shí)間排序，以利作業(yè)計(jì)劃的統(tǒng)一安排。

　　9、把時(shí)間段的訂單耗用時(shí)間同生產(chǎn)工段的正常作業(yè)時(shí)間對(duì)照，如訂單耗用時(shí)間大于作業(yè)時(shí)間，需增加工作時(shí)間或增加人員、設(shè)備及外發(fā)加工，以滿(mǎn)足訂單完成;無(wú)法完 成訂單知會(huì)營(yíng)業(yè)部與客戶(hù)溝通以達(dá)延期交貨。如訂單耗用時(shí)間小于正常工作時(shí)間，衡量后一星期交貨訂單，提前安排生產(chǎn)，達(dá)到訂單耗用時(shí)間與正常作業(yè)時(shí)間之平 衡。周時(shí)間段訂單編為周生產(chǎn)計(jì)劃，由部門(mén)主管審核后提前一周發(fā)放相關(guān)部門(mén)。同樣方法建立月計(jì)劃，并據(jù)此制定物料需求計(jì)劃。

　　10、根據(jù)采購(gòu)部月計(jì)劃物料配置回復(fù)和總生產(chǎn)能力，協(xié)同生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)各生產(chǎn)線特點(diǎn)和瓶頸工序，利用優(yōu)先安排原則，進(jìn)行訂單任務(wù)的分派.

　　11、新產(chǎn)品投產(chǎn)，生管員提前三天提醒技術(shù)部準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以便順利生產(chǎn)。

　　12、接到業(yè)務(wù)部訂單取消和更改，要立即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，并由物控員追查物料狀況,由部門(mén)主管審核后回復(fù)業(yè)務(wù)部，落實(shí)調(diào)整計(jì)劃方案。生管員變更通知單和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃通知注塑部、裝配部并更改物料需求計(jì)劃通知采購(gòu)部，發(fā)料、退料計(jì)劃通知貨倉(cāng)、裝配部。

　　13、計(jì)劃調(diào)整：如遇有人員、設(shè)備負(fù)荷與生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量不平衡、材料配置異常以及生產(chǎn)異常狀況影響生產(chǎn)日程，生管員上報(bào)部門(mén)主管，知會(huì)相關(guān)部門(mén)(生產(chǎn)、技術(shù)、品管、采購(gòu))確定解決方案，計(jì)劃調(diào)整方案經(jīng)部門(mén)主管審核后，知會(huì)相應(yīng)部門(mén)協(xié)同實(shí)施。

　　14、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行跟蹤，通過(guò)車(chē)間的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，了解設(shè)備、人員、材料運(yùn)作狀況和生產(chǎn)進(jìn)度，建立生產(chǎn)進(jìn)度跟催表;督促物料進(jìn)度。